我们都知道雪茄由茄芯、内包皮和外包皮三部分构成，按不同比例搭配各种烟叶赋予了每支雪茄独有的口味。雪茄的品质与制作过程中所选用的烟叶类型及其品质有直接关系，就像葡萄酒的品质依赖于所用葡萄的品质一样。较之口味柔和的烟叶，口味较浓烈的烟叶通常燃烧较慢，因此相同尺寸的雪茄，口味相对浓烈的燃烧时间较长。

　　茄芯是雪茄的心脏，主要有长叶茄芯和短叶茄芯两种。长叶茄芯是单片烟叶贯穿于整根雪茄，而短叶茄芯则是烟叶被切割成小片填充在雪茄中，多由机器制造。长叶茄芯在燃烧后留下较长的烟灰而不断裂，多见于优质雪茄。还有的雪茄以长短叶茄芯混合，被称为“三明治雪茄”。长叶茄芯通常是由2至5种不同的烟叶按照一定比例组成的，由于雪茄体积的限制，5种已经是品种的上限了。通常情况下，混合的品种越多，每种烟叶各自的味道就会越淡。

　　雪茄内包皮就像一床毯子，将茄芯部分包绕起来，使用的烟叶必须足够坚韧，而且要与茄芯和外包皮的口味相配。优质雪茄的特点之一是使用天然烟叶做内包皮而非纤维素等人造材料。

　　从某种程度上来说，雪茄外包皮是雪茄最重要的部分。一支雪茄30%～60%的香味是由外包皮提供的，而且外包皮在很大程度上决定了一支雪茄的外在特征，如雪茄的品质、颜色、烟叶质量等都是通过外包皮展现给雪茄爱好者的。可以说，雪茄在点燃前，外包皮代表了雪茄的一切。

　　如果将雪茄制造者比作画家，那茄芯、内包皮和外包皮就是他手中的三原色，通过不同的比例搭配和娴熟的技艺创作出一件件艺术品。而这个创作过程主要分为手工制作、机器制作和混合制作三种。

　　手工制作的雪茄由一人或者不同分工的多人完成，最重要的一点是整个制作过程完全由手工完成。混合制作是由机器卷制茄芯，内包皮和外包皮卷制由人工完成。机器卷好的茄芯送到工人手中时，并非是卷好的圆柱形，烟叶互相折叠在一起，有些像手风琴形状，中间形成一些平行的缝隙，便于雪茄在燃烧时更顺畅，而且各种不同成分的烟叶能同时均匀燃烧，散发出特有的味道。机器制雪茄则是茄芯、内包皮和外包皮的制作过程都由机器完成。

　　如果茄芯的卷制不理想，会出现一种被称为“书页”式的茄芯，烟叶像一张张平铺的纸张叠在一起而不是互相卷在一起，不同品种的烟叶之间没有形成一个同心圆，燃烧时容易出现一边燃烧快、一边燃烧慢和雪茄燃烧温度过高的情况。

　　茄芯卷好后，放在加工好的内包叶上卷起来，此时的半成品已经有了雪茄的雏形，只是还没有外包皮。这些半成品要放在一个木制的模具中塑型，以使其外形和尺寸统一。每个模具可以装10支，装满后的模具叠起来放到挤压器下加压，通常要压15至45分钟。

　　成型后的半成品雪茄从模具中取下来，开始卷外包皮。经过处理制成的外包叶要按照雪茄的尺寸和形状用扁平、弧形的“古巴刀”仔细切割，然后将外表面向下放在加工台上，以使卷制后的雪茄外包叶光滑的一面露在外面。有经验的卷制工人在卷外包皮时，会把味道最淡的外包叶位置放在雪茄尾部，这样在吸烟时，雪茄的烟雾通过外包皮味道较浓的部分使口感更好。最后，用刚开始切下的外包叶的边角料（这样可以保证两端的颜色与整个外包皮相同）剪成拇指盖大小的圆形，用西黄芪树胶平滑地粘在雪茄的两端。然后把雪茄放到木槽中，调整到合适的长度。

　　工人们从卷茄芯到最终调整长度的操作过程非常快，甚至让人眼花缭乱。一名熟练的卷烟工人每天可以制作700支雪茄，但是一些工厂在制作优质雪茄时会限制工人的速度以保证产品质量。在圣地亚哥的一个雪茄工厂，虽然部分熟练工人能达到每天制作500支的速度，但是在10小时的工作时间里，所有工人平均只能制造150至200支雪茄。如果是较复杂的哈瓦那雪茄，即使是最熟练的工人平均每天也只能制作75支。

　　以上工序完成后，工人将每50支雪茄捆成一捆，附上写有制造者、监督人和其他必要信息的标签，如使用的烟叶品种、雪茄的形状等。然后，每捆雪茄都要称重以确保正确的烟叶用量，接下来是长度、形状、周径等进一步质量检查。

　　为了便于加工，在雪茄制作前，烟叶会被处理得非常湿润，而且雪茄中不同的烟叶也需要一定的时间相互作用将彼此的味道进行混合，因此接下来要把雪茄存放到陈化室中。陈化室通常由西班牙雪松建成，里面装有调温系统，成品雪茄要在里面陈化三周或更长的时间。

　　陈化后的雪茄要再次进行检查，并根据颜色和重量分类，以确保每盒雪茄外观一致。接下来就是为每支雪茄手工贴上商标，用玻璃纸、木盒等进行最后的包装了。